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制袋機(jī)對(duì)袋子的影響及解決辦法


發(fā)布時(shí)間:

2020-10-23

三邊封制袋機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,在使用的過程中要學(xué)會(huì)通過這些問題來掌握機(jī)器的使用方法,讓機(jī)器能夠使用的時(shí)間更久一些,同時(shí)我們相信在使用的過程中,你一定也遇到過這些問題。

三邊封制袋機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,在使用的過程中要學(xué)會(huì)通過這些問題來掌握機(jī)器的使用方法,讓機(jī)器能夠使用的時(shí)間更久一些,同時(shí)我們相信在使用的過程中,你一定也遇到過這些問題。

1、問題一:三邊封制袋機(jī)熱封出現(xiàn)袋子翹曲問題
 ?。?)復(fù)合膜的厚度不一致;
 ?。?)熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng);
  (3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直;
 ?。?)冷卻不充分;
  (5)熟化時(shí)間不夠;
  (6)表層基材薄膜耐熱性較差;
 ?。?)復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
  采取的對(duì)策:
  (1)調(diào)整浮動(dòng)輥張力;
  (2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材;
 ?。?)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度;
 ?。?)充分冷卻;
 ?。?)充分進(jìn)行熟化;
 ?。?)重新選擇表層基材薄膜;
 ?。?)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。


  2、問題二:三邊制袋機(jī)在制造三邊封袋的過程中出現(xiàn)的最多的問題就是制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷的情況,這種情況是特別讓人苦惱的,袋子無法正常使用,而且會(huì)造成資源的浪費(fèi),總結(jié)有以下幾個(gè)原因。
 ?。?)熱封溫度過高;
 ?。?)壓力過大;
 ?。?)熱封時(shí)間過長(zhǎng);
 ?。?)制袋機(jī)上部封口器的邊緣過于鋒利;
 ?。?)制袋機(jī)底部封口的硅橡膠過硬;
 ?。?)在復(fù)合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部,基材由于受到粘合劑的滲透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;
 ?。?)塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
  采取的對(duì)策:
 ?。?)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間;
  (2)改善制袋機(jī)上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;
 ?。?)選擇合適硬度的硅橡膠墊。

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